波纹电阻使用周期内做好表面积灰清理工作

　　工矿车间悬浮粉尘会慢慢附着在波纹电阻表面，粉尘堆积过厚，会阻碍热量向外散发，带来运行异常。

　　波纹电阻波纹结构缝隙位置很容易积攒粉尘，日常巡检只看外表，很难看清缝隙内部堆积情况。随着运行时间增加，粉尘越积越多，热量散不出去，本体温度会持续上升。

　　清理作业需要断电之后开展，必须确认设备断电，等待波纹电阻充分冷却，再进行清理。不能设备刚停机就直接操作，壳体残留高温，容易发生伤害。清理可采用吹扫方式，吹扫气压控制在合理范围，气压过大容易损伤电阻丝结构。

　　吹扫的时候顺着波纹缝隙走向操作，把缝隙内部积存的粉尘吹落，同时清理周边接线端子位置的浮尘。不要使用水流直接冲洗电阻本体，水汽残留在波纹缝隙内部，通电之后会出现其他问题。

　　清理结束之后，目视检查波纹带，观察有无变形、变色痕迹。接线端子重新紧固一遍，防止吹扫震动造成接线松动。完成全部工作，再恢复设备通电。

　　多粉尘工况下，适当增加清理频次。定期清理表面积灰，波纹电阻热量可以正常散出，减少因积灰引发的各类现场故障。